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覆膜机工艺参数对覆膜质量的的影响一

发布时间:2019/7/4 21:51:55 来源:鹏盛包装机械
覆膜机操作重要的问题是要了解各工艺参数对覆膜质量的影响,从而正确地设定和掌握机械的温度、压力、机速及胶黏剂的涂布厚度等工艺参数,使之达到理想值。
(1)烘干温度工艺中为了改变胶黏剂树脂的某些性能和便于涂布,均要采用溶剂,如醋酸酯、甲苯等,把胶黏洲稀释到含固量为20% -35%。溶剂在这里只是一个暂时的成分,作用发挥完了,
还要通过加热把它蒸发掉。因此,除布了胶贴剂的塑料在覆微减片之初就要进入覆膜机的烘干通道进行干燥,以除去胶备有中场溶剂。
覆膜机图片

覆膜机覆膜粘合层的固化是以胶黏剂中的溶剂挥发和胶黏剂干燥为条件的。胶黏剂的干燥过程除受胶黏剂中溶剂的挥发速度影响外,主要由烘干道的温度和风速决定。当烘干道的温度较高时,胶黏剂中溶剂的挥发速度就快,胶黏剂的黏合力就强,覆膜效果就好。相反,烘干道的温度较低时,胶黏剂中溶剂的挥发速度就慢,致使溶剂不能在热压覆合前挥发彻底,残留量过大,使塑料薄膜与印刷品的黏合力下降,同时也会给涂层带来很多缺陷,如起皱、麻点、针孔、泛白和脱层,影响覆膜质量。但是覆膜机烘干道的温度也不是越高越好,当温度过高时,就会造成塑料薄膜变形、镀精、收缩,还会便粘合牢度下降。因此,烘干道的温度设定.还应将风速.机速、家布量、溶剂的挥发速度以及塑料薄膜等因素综合考虑。如风速小心机速快、胶磊州涂布量大环境温度低时,供干道的温度可调整停高些,反之则应低些。通常,烘干道温度控制在50-70。
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